コネクタを作るプロセスは何ですか？
2022-12-21
多くの種類のコネクタとそれらを使用する幅広い産業があります。しかし、生産プロセスは基本的に同じです。
一般に、スタンピング、メッキ、射出成形、アセンブリの4つのステップに分かれています。
1つのスタンピング
電子コネクタの製造プロセスは、通常、ピンのスタンピングから始まります。電子コネクタ（ピン、端子）は、大きな高速スタンピングマシンによって薄い金属ストリップからスタンプされています。金属ストリップの大きなロールの片端がプレスの前面に供給され、もう一方の端はプレスの油圧テーブルを通ってテイクアップホイールに巻き込まれ、金属ストリップはテイクアップから引き出されますホイールと完成品から展開されました。
2電気めっき
端子とピンがパンチされたら、めっきセクションに送信する必要があります。この段階では、コネクタの電気接触面にはさまざまな金属コーティングが付いています。刻印されたピンをメッキ装置に供給する過程で、ピンをねじれたり、壊したり、変形させたりすることができます。このような品質の欠陥は、本明細書に記載されている検査手法によって簡単に検出できます。
ただし、メッキプロセスの多くの品質の欠陥は、ほとんどのマシンビジョンシステムプロバイダーの検査システムにとって依然として「オフリミット」です。電子コネクタメーカーには、コネクタピンのメッキ表面の小さな傷やピンホールなど、一貫性のない欠陥を検出できる検査システムが必要です。これらの欠陥は、アルミニウム缶の底や他の比較的平らな表面など、他の製品で簡単に識別されます。ほとんどの電気コネクタの不規則で角度のある表面設計により、目視検査システムがこれらの微妙な欠陥を識別するのに十分な画像を取得することが困難になります。
一部のタイプのピンには複数の金属メッキが必要であるため、メーカーは、さまざまな金属コーティングを区別して、それらが適切で正しい割合であることを確認できる検査システムも必要です。これは、異なる金属コーティングを備えた画像のグレーレベルが事実上類似しているため、黒と白のカメラを使用する視覚システムにとって非常に困難なタスクです。カラービジョンシステムを備えたカメラは、これらの異なる金属コーティングをうまく区別できますが、コーティング表面の不規則な角度と反射効果のために、困難な照明の問題は残ります。
3射出成形
電子コネクタ用のプラスチックカセットホルダーは、射出成形段階で作られています。通常のプロセスは、溶融プラスチックを金属タイヤフィルムに注入することです。これは、すぐに冷却され、成形されます。いわゆる「ショートショット」は、溶融プラスチックがフィルムを完全に満たしていないときに発生します。これは、射出成形段階で検出する必要がある典型的な欠陥です。その他の欠陥には、ソケットの完全または部分的な詰まりが含まれます（Z最終アセンブリ中にピンに適切にフィットするために、これらのソケットは清潔で明確に保つ必要があります）。注射後の品質検査のためのマシンビジョンシステムは、バックライトを使用して簡単に識別できるカセットが欠落しているため、使用が比較的簡単です。
4アセンブリ
電子コネクタ製造の最終段階は、完成品のアセンブリです。メッキピンは、シングルインサートまたはコンビネーションインサートの2つの方法で、射出成形ボックスシートに接続されています。シングルペアの挿入とは、一度に1つのピンを挿入することを意味します。組み合わせペアの挿入とは、複数のピンが同時にボックスシートに接続されていることを意味します。使用した交配方法に関係なく、メーカーは、アセンブリフェーズ中にすべてのピンを欠落して正しい位置を確認することを確認する必要があります。別のルーチン検査タスクは、コネクタの交配面間の距離の測定に関連しています。
